鋼板倉噴砂工藝要求  

1、 保持壓縮空氣的壓力在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。在其孔徑擴大25％時予以更換。

2、 噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。  

3、 噴射相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3℃以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易 生銹。

 4、 砂料應干燥，不含水及油的成分。  

5、 噴砂角度增加，則粗糙度值增大，最佳噴砂角度為70～80°

 6、 噴砂距離：當基體表面硬度大于或等于45HRC時，可采用100～150mm；當基體表面硬度大于或等于20HRC 時，可采用150～200mm。

7、 操作人員戴好防風鏡、防塵口罩。  

8、 噴砂可由下向上進行，噴完后從上層將各層槽鋼上部積存的砂子吹干凈。

9、 注意事項：

 1） 槽鋼下表面與倉壁交叉部位、焊口部位（特別是兩層板搭接焊口、同層板的縱向焊口的兩側。）、爬梯的各支撐件（角鋼的上下及側表面、立板的兩側計8個表面）、欄桿、踢腳板、扁鐵表面等位置，要注意檢查。 

2） 兩次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉噴砂區域，盡量整齊，此區域內兩次噴砂均要噴到位，

避免刷油漆時不好掌握邊界。 

3） 噴砂后檢查所噴的表面，應達到除銹等級Sa2級要求，表面無殘留物，且用衛生紙擦拭，無銹跡掉落。

4） 完成噴砂后，要將本次噴砂所遺留的砂粒均吹掃干凈，再進行后續的施工。

5） 風力大于5級應停止施工，特別是逆風施工。 

6） 作業前要充分考慮與其它工種的交叉作業影響，不得因噴砂作業影響其體工序作業